儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置的支撐體為強(qiáng)磁支撐體，磁化組件與支撐體過渡連接。油管短接的入口端通過外螺紋與井下工具連接，油管短接的出口端通過二外螺紋與抽油泵連接。
儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置的具體實(shí)施方式：
井液以初始速度通過磁化組件后，由于井液中的石蠟是一種抗磁性物質(zhì)，分子本身沒有磁矩，當(dāng)井液流經(jīng)特別的磁路高能磁場時，石蠟分子被瞬時磁化，石蠟分子中的電子自旋量增加，運(yùn)動軌道發(fā)生變化，產(chǎn)生了能量的躍進(jìn)，其結(jié)果是使油的物性在一定的時間內(nèi)發(fā)生變化，石蠟分子產(chǎn)生誘導(dǎo)磁矩，同時繞磁力線發(fā)生進(jìn)動。使油克服磁場力做功，分子內(nèi)能，而石蠟分子的進(jìn)動速度相近，沿磁力線方向排列，相鄰分子由于排列方向相同，極性相同、相互排斥，就不易再結(jié)合成網(wǎng)絡(luò)狀蠟晶，從而使蠟晶呈細(xì)碎狀態(tài)懸浮在油流中被帶走，達(dá)到防止管壁和抽油桿結(jié)蠟的目的。

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儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置中的支撐體還包括壓緊端蓋，壓緊端蓋與支撐體連接，且壓緊端蓋能夠?qū)⒋呕M件壓緊于支架上。設(shè)置壓緊端蓋，能夠通過壓緊端蓋將磁化組件壓緊于支架上， 防止磁化組件在井液的沖擊下發(fā)生竄動。儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置的壓緊端蓋與支撐體采用螺紋連接。
將每個液體通孔的到油管短接的軸線的距離設(shè)置成大于磁化組件的外徑的二分之一，目的是為了防止磁化組件阻擋液體通孔的正常工作，從而保證井液能夠正常穿過液體通孔并從油管短接的出口端流出。

儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置設(shè)置旋流體，在井液被磁化組件磁化后，井液能夠穿過支架的液體通孔并置于旋流體的一端，由于旋流體上設(shè)置有螺旋槽，井液能夠通過螺旋槽流至油管短接的出口端。而且螺旋槽是呈螺旋狀設(shè)置在螺旋體的外表面上的。因此，在井液經(jīng)過螺旋槽的過程中，在保證過流面積的同時，可以使井液產(chǎn)生高速渦流運(yùn)動，井液的流動能力獲得提高。在渦流狀態(tài)下，井液壓力增高使油水混合充分，也使原來以網(wǎng)狀結(jié)合的石蠟分子充分分散在油水中，石蠟分子形成的細(xì)小結(jié)晶不宜結(jié)合在一起，石蠟析出進(jìn)一步得到抑制，從而達(dá)到防蠟、延長油井結(jié)蠟周期的作用。

目前，由于油田稀油、高凝油開發(fā)生產(chǎn)中的井液高含蠟的物理化學(xué)特性，使得井液容易發(fā)生結(jié)蠟現(xiàn)象。而結(jié)蠟現(xiàn)象將導(dǎo)致抽油機(jī)、抽油桿、抽油泵舉升困難，導(dǎo)致油井產(chǎn)量降低甚至無法開采并易引發(fā)安全及環(huán)保事故。而儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置能很好的解決這個問題。為了克服現(xiàn)有的油井的井液容易結(jié)蠟的不足，在油田下安裝儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置，以達(dá)到延長油井結(jié)蠟周期的目的。

儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置，其特征在于：包括管道和主殼體；
主殼體套設(shè)在所述管道外部；
主殼體的頂部和底部均設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置均包括與主殼體連接的滑軌，滑軌上設(shè)置有沿滑軌上下滑動的滑動電機(jī)，滑動電機(jī)上接有加熱器，加熱器通過導(dǎo)熱桿與設(shè)置在主殼體內(nèi)部的加熱絲連接；
管道上套設(shè)有金屬環(huán)和二金屬環(huán)，金屬環(huán)和二金屬環(huán)均通過導(dǎo)熱金屬片與溫度傳感器連接；
主殼體外部套設(shè)有密封金屬殼，密封金屬殼頂部設(shè)置有通風(fēng)扇，密封金屬殼和管道的相接處設(shè)有密封部件，主殼體頂部設(shè)置有二通氣風(fēng)扇。

儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置內(nèi)組件的設(shè)置：
1、磁化組件包括多個永磁體和多個隔環(huán)，每兩個相鄰永磁體之間均設(shè)置有至少一個隔環(huán)；
2、支架為圓形，油管短接的軸線與支架垂直，支撐體的軸線與油管短接的軸線重合，磁化組件的軸線與油管短接的軸線重合，磁化組件的外徑小于油管短接的內(nèi)徑；
3、支架上間隔均布有多個液體通孔，每個液體通孔的軸線均與油管短接的軸線平行，且每個液體通孔的到油管短接的軸線的距離大于磁化組件的外徑的二分之一；
4、支撐體還包括壓緊端蓋，壓緊端蓋與支撐體連接，且壓緊端蓋能夠?qū)⒋呕M件壓緊于支架上。

我國油田的含油量超過10%的占90%，大部分油田的含蠟量均在20%以上。結(jié)蠟是開采中的難題，油井結(jié)蠟時，蠟會附著在油井出油管壁上和地面輸油管上，是油井不能正常生產(chǎn)。而傳統(tǒng)的清蠟裝置、防蠟裝置都存在防蠟效果差，操作繁瑣，成本高，易污染油層等問題，而這些問題會造成油井不能正常工作，影響油井產(chǎn)量，降低了經(jīng)濟(jì)效益。
儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置能防止油管接蠟，防蠟效果好，操作簡單，不易污染油層，成本低，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置中的磁化組件設(shè)置于油管短接的入口端，油井防蠟器還包括旋流體，旋流體設(shè)置于油管短接內(nèi)并位于油管短接的出口端，沿油管短接的軸線方向，旋流體與磁化組件設(shè)置在支架的兩側(cè)，旋流體的外表面上設(shè)置有螺旋槽，螺旋槽的入口與油管短接的入口端連通，螺旋槽的出口與油管短接的出口端連通。

磁化組件設(shè)置于油管短接的入口端，儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置還包括圓柱狀的旋流體，旋流體套置于油管短接內(nèi)并位于油管短接的出口端，沿油管短接的軸線方向，旋流體與磁化組件設(shè)置在支架的兩側(cè)，旋流體的外表面上設(shè)置有螺旋槽，螺旋槽的入口與油管短接的入口端連通，螺旋槽的出口與油管短接的出口端連通。
螺旋槽為多條，且多條螺旋槽間隔均布于螺旋體的外表面上，每條螺旋槽的入口均置于旋流體的一端，每條螺旋槽的出口均置于旋流體的另一端。
螺旋槽的槽深為10mm至20mm，螺旋槽的槽寬為20mm至30mm，螺旋槽的導(dǎo)程為300mm至500mm。

儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置中磁化組件包括多個永磁體和多個隔環(huán)，每兩個相鄰永磁體之間均設(shè)置有至少一個隔環(huán)。通過改變隔環(huán)的數(shù)量或者隔環(huán)的尺寸來調(diào)整每個永磁體所形成的磁場之間的位置，使得井液在流動過程中，蠟晶能夠經(jīng)歷強(qiáng)弱變化的不同磁場，獲得好的防蠟效果。每兩個相鄰永磁體之間均設(shè)置有一個隔環(huán)。隔環(huán)的寬度（沿油管短接的軸向）小于永磁體的寬度。
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