儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置的支架上間隔均布有多個液體通孔，每個液體通孔的軸線均與油管短接的軸線平行，且每個液體通孔到油管短接的軸線的距離大于磁化組件的外徑的二分之一。
儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置的支架為圓形，油管短接的軸線與支架垂直，支撐體的軸線與油管短接的軸線重合，磁化組件的軸線與油管短接的軸線重合，磁化組件的外徑小于油管短接的內徑。將支架設置為圓形，目的是使支架能夠與油管短接的的內壁形狀相似，以使支架能為支撐體提供穩(wěn)定的支撐環(huán)境。

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儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置包括：油管短接；磁化組件，設置于油管短接內部；支撐組件，包括支撐體和用于支撐該支撐體的支架，支架與油管短接的內壁抵接，支撐體為柱狀并且沿油管短接的軸線方向設置，磁化組件套設于支撐體外，液體能夠從油管短接的端流入油管短接內，并從油管短接的出口端流出。

儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置中的磁化組件設置于油管短接的入口端，油井防蠟器還包括旋流體，旋流體設置于油管短接內并位于油管短接的出口端，沿油管短接的軸線方向，旋流體與磁化組件設置在支架的兩側，旋流體的外表面上設置有螺旋槽，螺旋槽的入口與油管短接的入口端連通，螺旋槽的出口與油管短接的出口端連通。

儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置中的支撐體還包括壓緊端蓋，壓緊端蓋與支撐體連接，且壓緊端蓋能夠將磁化組件壓緊于支架上。設置壓緊端蓋，能夠通過壓緊端蓋將磁化組件壓緊于支架上， 防止磁化組件在井液的沖擊下發(fā)生竄動。儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置的壓緊端蓋與支撐體采用螺紋連接。
將每個液體通孔的到油管短接的軸線的距離設置成大于磁化組件的外徑的二分之一，目的是為了防止磁化組件阻擋液體通孔的正常工作，從而保證井液能夠正常穿過液體通孔并從油管短接的出口端流出。

儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置中磁化組件包括多個永磁體和多個隔環(huán)，每兩個相鄰永磁體之間均設置有至少一個隔環(huán)。通過改變隔環(huán)的數(shù)量或者隔環(huán)的尺寸來調整每個永磁體所形成的磁場之間的位置，使得井液在流動過程中，蠟晶能夠經歷強弱變化的不同磁場，獲得好的防蠟效果。每兩個相鄰永磁體之間均設置有一個隔環(huán)。隔環(huán)的寬度（沿油管短接的軸向）小于永磁體的寬度。

儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置內組件的設置：
1、磁化組件包括多個永磁體和多個隔環(huán)，每兩個相鄰永磁體之間均設置有至少一個隔環(huán)；
2、支架為圓形，油管短接的軸線與支架垂直，支撐體的軸線與油管短接的軸線重合，磁化組件的軸線與油管短接的軸線重合，磁化組件的外徑小于油管短接的內徑；
3、支架上間隔均布有多個液體通孔，每個液體通孔的軸線均與油管短接的軸線平行，且每個液體通孔的到油管短接的軸線的距離大于磁化組件的外徑的二分之一；
4、支撐體還包括壓緊端蓋，壓緊端蓋與支撐體連接，且壓緊端蓋能夠將磁化組件壓緊于支架上。

我國油田的含油量超過10%的占90%，大部分油田的含蠟量均在20%以上。結蠟是開采中的難題，油井結蠟時，蠟會附著在油井出油管壁上和地面輸油管上，是油井不能正常生產。而傳統(tǒng)的清蠟裝置、防蠟裝置都存在防蠟效果差，操作繁瑣，成本高，易污染油層等問題，而這些問題會造成油井不能正常工作，影響油井產量，降低了經濟效益。
儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置能防止油管接蠟，防蠟效果好，操作簡單，不易污染油層，成本低，提高了經濟效益。

儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置的有益效果是：通過設置磁化組件，可以將石蠟分子磁化，使的物性在一定的時間內發(fā)生變化，從而使石蠟晶體呈細碎狀態(tài)懸浮在井液中被帶走，達到防止管壁和抽油桿結蠟的目的，進而達到延長油井結蠟周期的目的。

儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置的好處：
1、能有效阻止蠟、垢的析出及腐蝕的形成；
2、無磁、無電、無需任何化學添加劑，不會產生二次污染；
3、易于安裝、維護工作量小、停工時間短；
4、能適應較寬的工作環(huán)境，不受壓力、溫度、磁場或其他因素的制約。

儲能合金防垢除垢防蠟增油裝置設置旋流體，在井液被磁化組件磁化后，井液能夠穿過支架的液體通孔并置于旋流體的一端，由于旋流體上設置有螺旋槽，井液能夠通過螺旋槽流至油管短接的出口端。而且螺旋槽是呈螺旋狀設置在螺旋體的外表面上的。因此，在井液經過螺旋槽的過程中，在保證過流面積的同時，可以使井液產生高速渦流運動，井液的流動能力獲得提高。在渦流狀態(tài)下，井液壓力增高使油水混合充分，也使原來以網狀結合的石蠟分子充分分散在油水中，石蠟分子形成的細小結晶不宜結合在一起，石蠟析出進一步得到抑制，從而達到防蠟、延長油井結蠟周期的作用。
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